現状の倉庫環境 ＆ 導入設備の選択
補助率 1/2
倉庫延床面積
800 坪
現在の倉庫作業員数（パート含む）
12 名
上限額: ¥500万円 (12名規模)
1日あたり平均出荷件数
1,500 件/日
導入を検討する自動化機器・システム
公的補助金適用前後の「自己負担額 ＆ 投資回収期間」対比
① 通常導入（自社単独投資）
通常導入: ¥820万円 (回収 1.7年)
② 省力化補助金 適用後（ＭＫＫサポート）
補助金適用: ¥410万円 (回収 0.9年)
【ROI試算の前提条件と算定根拠】
・人件費単価：物流標準時給1,350円（法定福利・間接費込み実質1,687円/時 ✕ 年間稼働260日）にて残業抑制・人的余力創出を算出。
・運用保守費：年間運用保守費（WMSライセンス・AMR保守費等 約 ¥0万/年）を年間メリットより控除して純ROIを計算。
・作業効率化：AMR導入による歩行移動時間60%短縮、DPSによるピッキング速度45%向上を適用。
・品質改善：クラウドWMSのバーコード全検品による誤出荷率0.35%→0.01%未満への抑制（平均再送・調査損失8,500円/件）を反映。
※補助金額は公的要綱に基づく概算シミュレーションであり、公的機関による審査・採択を経て正式に確定します。
・人件費単価：物流標準時給1,350円（法定福利・間接費込み実質1,687円/時 ✕ 年間稼働260日）にて残業抑制・人的余力創出を算出。
・運用保守費：年間運用保守費（WMSライセンス・AMR保守費等 約 ¥0万/年）を年間メリットより控除して純ROIを計算。
・作業効率化：AMR導入による歩行移動時間60%短縮、DPSによるピッキング速度45%向上を適用。
・品質改善：クラウドWMSのバーコード全検品による誤出荷率0.35%→0.01%未満への抑制（平均再送・調査損失8,500円/件）を反映。
※補助金額は公的要綱に基づく概算シミュレーションであり、公的機関による審査・採択を経て正式に確定します。
ＭＫＫ･トランスポート アパレル・EC物流の強み ＆ 現場改善事例
伊勢崎本社 ハブ拠点アパレルブランド・EC通販
月間2.5万件出荷の誤出荷ゼロ化
ハンディスキャン検品とX線検針・流通加工連携で誤出荷が『完全ゼロ（0件）』に。新入パートが初日から即戦力化。
成果: 誤出荷0件 ＆ 残業45万円/月 削減
インテリア・雑貨EC
ピッキング動線改善・速度2.2倍
デジタルピッキングと最短動線ナビにより出荷スピードが2.2倍に向上。セール時も当日出荷率99.9%を達成。
成果: 処理速度2.2倍 ＆ 当日出荷率99.9%
アパレル輸入・流通加工
検針・値札付け・出荷の一元化
ＭＫＫのワンストップ流通加工・保管・全国配送の一元化により、リードタイムを即日化し物流総コストを18%削減。
成果: リードタイム即日化 ＆ コスト18%削減